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超大型4段蓄热式高速燃烧技术

点击数:450   更新时间:2023年5月28日   发布人:admin
    

  1. 技术适用范围

  适用于热处理行业加热炉的节能改造。

  2. 技术原理及工艺

  设计优化了排烟及空气换向系统,注入的燃料在贫氧状态下燃烧,采用低温有焰大火、低温有焰小火、高温无焰大火、高温无焰小火4段燃烧技术,有效提升热效率、降低污染物排放,可实现NOx排放≤120mg/m3,排烟温度≤130℃,节能效果明显。工作原理图如下:

  3. 技术指标

  (1)最高使用温度:1250℃。

  (2)炉温均匀性:有效加热区内温度偏差≤±6℃。

  (3)控温精度:各区温度控制系统精度≤±2℃。

  (4)升温速度:30~350℃/h 可调,满载≥150℃/h。

  (5)烧嘴前进口压力:6~8kPa。

  (6)排烟方式及温度:高温引风机强制排烟<130℃。

  (7)温度控制方式:自动+手动+PLC控制。

  4. 技术功能特性

  (1)排烟温度显著降低,平均节能30%以上。

  (2)与常规工业炉相比,产量可以提高20%以上。

  (3)烟气中的NOx含量减少。

  5. 应用案例

  河南神州精工制造股份有限公司“年热处理25000t封头生产线”项目,技术提供单位为河南天利热工装备股份有限公司。

  (1)用户用能情况简单说明:该公司原有1台炉龄较长的用于封头热处理燃气炉,生产规模小、质量差、效率低、能耗高,天然气耗气量为90m3/t,能源浪费严重。

  (2)实施内容及周期:新建一条规模为年热处理25000t封头生产线,主要通过购置“超大型4段蓄热式高速燃烧技术”转化的单台蓄热式燃气加热炉,替换原有炉龄较长的传统老炉。实施周期3个月。

  (3)节能减排效果及投资回收期:改造后,通过实际运行,每台蓄热式燃气加热炉每年可热处理25000t封头零部件,天然气耗气量由 90m3/t降至48m3/t,天然气折标系数按1.3300kgce/m3计算,折合年节约标煤1396.5t,减排CO23871.8t/a。该项目综合年效益合计为315万元,总投入为175万元,投资回收期为7个月。

  6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

  预计未来5年,推广应用比例可达到15%,可形成节能8.4万tce/a,减排CO223.29万t/a。


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