1. 技术适用范围

　　适用于造纸行业真空干燥工艺节能改造。

　　2. 技术原理及工艺

　　采用磁悬浮轴承技术，彻底消除摩擦，无须润滑；采用高速电机直驱技术，无机械传动损失；采用智能管理模式，根据工况自动调整真空度，实现了防喘振、防过载及异常工况下的高度智能化操作，极大地降低了操作和维护要求，相比传统水环真空泵节能效果显著，节水率近100%。磁悬浮轴承结构图如下：

　　3. 技术指标

　　（1）产品功率：75~700kW。

　　（2）真空度：10~70kPa。

　　（3）风量：80~1120m3/min。

　　4. 技术功能特性

　　（1）磁悬浮透平真空泵将完全无接触、无摩擦的磁悬浮轴承技术应用于透平真空泵领域。

　　（2）磁悬浮透平真空泵采用叶轮与高速永磁同步电机直联的方式，简化了真空泵的主机系统，系统的传动效率和气动效率更优。

　　（3）产品所有监测数据经过智能管理模块深度分析、真空度的调整，防喘振、防过载及异常工况下的操作高度智能化，极大地降低了操作和维护要求。

　　（4）采用独特分区结构的汽水分离器，能够高效的分离从真空抽吸点处吸入的水、纤维等杂质，分离效果达到98%以上。

　　5. 应用案例

　　仙鹤股份有限公司PM17真空泵改造项目，技术提供单位为亿昇（天津）科技有限公司。

　　（1）用户用能情况简单说明：仙鹤股份有限公司PM17生产特种纸，年产量6万t。真空脱水系统一直采用水环式真空泵，高真空浪费严重，故对真空系统进行升级改造。

　　（2）实施内容及周期：应用2台EV300磁悬浮透平真空泵替代现场7台水环式真空泵。实施周期1个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期

　　磁悬浮透平真空泵运行总功率310kW，比之前水环式真空泵的 645kW节能超过50%，年节能量281万kW·h，折合年节约标煤915t，减排CO₂2537t/a。该项目综合年效益合计为168.8万元，总投入为225万元，投资回收期约1.3年。

　　6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

　　预计未来5年，推广应用比例可达到10%，可形成节能53万tce/a，减排CO₂147万t/a。