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炼化行业节能降碳改造怎么做之三——行业能效水平提升路径

点击数:360   更新时间:2023年1月14日   发布人:admin
    

 记者:随着国家“双碳”目标的提出和推进,石化行业全面实施节能降碳改造迫在眉睫。那么,当前阶段企业可以从哪些环节入手,实现能效水平的切实提升?

  李淼:“双碳”目标最早提出来的时候,一些企业其实是没有概念的。很多企业询问:“双碳”目标的提出,对行业企业究竟有什么影响?未来我们的项目还能不能上、让不让上?经历过一段时间的沉淀,国家层面相关政策也逐渐明晰,也回答了这些问题—我们还是要发展的。要在发展的过程中,推动企业进一步提高能效水平,降低碳排放,实现行业的低碳绿色发展。这就需要做一些有针对性的工作。

  就现阶段而言,我们认为开展节能诊断工作是企业制定自身节能降碳改造方案,有序有效开展节能改造升级的重要基础工作。企业可以通过聘请第三方机构,组织专家对企业生产工艺、各用能环节进行诊断分析,摸清目前主要耗能环节,与先进企业进行对标,找出可以提升改造的环节和空间,为进行节能降碳升级改造提供切实的数据和技术支撑。

  从具体技术改造来看,据我们了解,目前企业的节能技改工作有些还停留在设备单元的优化层面,因为设备改造优化比较简单,对生产影响较小,对企业而言也更保险。而对更高层次的整体、系统性优化,由于复杂程度高、与生产关联大,而推进缓慢。为了达到《指南》提出的要求,企业应尽快加快开展符合自身工艺特点的系统性生产及用能优化。比如对工艺换热网络、装置间热联合、低温热综合利用、辅助系统用能、蒸汽动力系统等进行优化改造升级。

  针对《指南》当中列举的前沿技术和成熟工艺技术装备。企业可按照自身不同的能效水平及工艺装备情况进行选择。对于目前能效水平较低或已经达到基准值,但还没有达到标杆水平的企业,可主要关注《指南》中提到的成熟类技术,根据自身生产工艺和设备情况,选择相关技术装备,进行改造升级。对于行业能效水平达到或超过标杆水平的企业,则应更多关注前沿类技术,积极与相关大专院校和科研机构开展技术研发和示范合作,推动技术的落地应用,进一步推动企业自身乃至整个行业能效水平的提升。


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