有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

有色金属工业是国民经济的重要基础产业 ，  是实现制造强国 的重要支撑 。  随着节能降碳技术的推广应用 ，  有色金属行业清洁 生产水平和能源利用效率不断提升 ，  但仍然存在不少突出问题 。 如企业间单位产品综合能耗差距较大 、  能源管控水平参差不齐 、 通用设备能效水平差距明显 ，行业节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，  铜冶炼工艺 (铜精矿- 阴极铜)  能效标杆水平为 260 千 克标准煤/吨 ，  基准水平为 380 千克标准煤/吨 。  电解铝铝液交流电 耗标杆水平为 13000 千瓦时/吨 ，  基准水平为 13350 千瓦时/吨 。铅 冶炼粗铅工艺能效标杆水平为 230 千克标准煤/吨 ，  基准水平为 300 千克标准煤/吨 。锌冶炼湿法炼锌工艺电锌锌锭 ( 有浸出渣火 法处理工艺)   (精矿- 电锌锌锭)  能效标杆水平为 1100 千克标准煤 /吨 ，  基准水平为 1280 千克标准煤/吨 。截至 2020 年底 ，  铜冶炼行 业能效优于标杆水平产能约占 40% ，  能效低于基准水平的产能约 占 10% 。  电解铝能效优于标杆水平产能约占 10% ，  能效低于基准 水平的产能约占 20% 。  铅冶炼行业能效优于标杆水平产能约占 40% ，  能效低于基准水平的产能约占 10% 。锌冶炼行业能效优于标杆水平产能约占 30% ，  能效低于基准水平的产能约占 15%。

二、工作方向

( 一 ) 加强先进技术开发 ，培育标杆示范企业。

针对铜 、铝 、铅 、锌等重点品种的关键领域和环节 ，  开展高 质量阳极技术 、  电解槽综合能源优化 、数字化智能电解槽 、铜冶 炼多金属回收及能源高效利用 、铅冶炼能源系统优化 、锌湿法冶 金多金属回收 、浸出渣资源化利用新技术等 一批共性关键技术的 研发应用 。探索 一批铝电解惰性阳极 、新型火法炼锌技术等低碳 零碳颠覆性技术 ，  建设 一 批示范性工 程 ，  培育打造 一 批行业认 同 、模式先进 、技术领先 、  带动力强的标杆企业 ，  引领行业绿色 低碳发展。

( 二 ) 稳妥推进改造升级 ，提升行业能效水平。

1.推广应用先进适用技术 。  电解铝领域重点推动电解铝新型稳 流保温铝电解槽节能改造 、铝电解槽大型化 、  电解槽结构优化与 智能控制 、铝电解槽能量流优化及余热回收等节能低碳技术改 造 ，  鼓励电解铝企业提升清洁能源消纳能力 。铜 、铅 、锌冶炼领 域重点推动短流程冶炼 、旋浮炼铜 、铜阳极纯氧燃烧 、液态高铅 渣直接还原 、高效湿法锌冶炼技术 、锌精矿大型化焙烧技术 、  赤 铁矿法除铁炼锌工艺 、  多孔介质燃烧技术 、侧吹还原熔炼粉煤浸 没喷吹技术等节能低碳技术改造 。建设 一批企业能源系统优化控 制 中心 ，  实现能源合理调度 、梯级利用 ，  减少能源浪费；  淘汰能 耗高的风机、水泵、  电机等用能设备 ，推进通用设备升级换代。 

2.合理压减终端排放 。结合电解铝和铜铅锌冶炼工艺特点 、实 施节能降碳和污染物治理协同控制 。   围绕赤泥 、尾矿 ，   以及铝 灰 、大修渣 、   白烟尘 、砷滤饼 、酸泥等固体废物 ，  积极开展无害 化处置利用技术开发和推广 。推动实施铝灰资源化 、  赤泥制备陶 粒 、锌浸出渣无害化处置 、  赤泥生产复合材料 、  赤泥高性能掺合 料 、  电解铝大修渣资源化及无害化处置等先进适用技术改造 ，  提 高固废处置利用规模和能力。

3.创新工艺流程再造 。加快推进跨行业的工艺 、技术和流程协 同发展 ，  形成更多创新低碳制造工艺和流程再造 ，  实现绿色低碳 发展 。鼓励有色 、钢铁和建材等企业间区域流程优化整合 ，  实现 流程再造 ，推进跨行业相融发展 ，  形成跨行业协调降碳新模式。

( 三 ) 严格政策约束 ，淘汰落后低效产能。

严格执行节能 、  环保 、  质量 、  安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》 等政策 ，  坚决淘汰落后生产工艺 、技 术、设备。

三、工作目标

到 2025 年 ，  通过实施节能降碳技术改造 ，  铜 、铝 、铅 、锌等 重点产品能效水平进 一 步提升 。  电解铝能效标杆水平以上产能比 例达到 30% ，  铜 、铅 、锌冶炼能效标杆水平以上产能比例达到 50% ，4 个行业能效基准水平以下产能基本清零 ，  各行业节能降碳 效果显著 ，  绿色低碳发展能力大幅提高。