2022平板玻璃行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

玻璃行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业 。玻璃 生产过程中需要消耗燃料油 、煤炭 、天然气等能源 。  我国不同平 板玻璃企业生产能耗水平和碳排放水平差异较大 ，  节能降碳改造 升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，平板玻璃 ( 生产能力>800 吨/天 )  能效标杆水平为 8 千 克标准煤/重量箱 ，  基准水平 12 千克标准煤/重量箱 ，  平板玻璃  ( 500≤生产能力≤ 800 吨/天 )  能效标杆水平为 9.5 千克标准煤/重 量箱 ，  基准水平 13.5 千克标准煤/重量箱 。截至 2020 年底 ，  平板 玻璃行业能效优于标杆水平的产能占比小于 5% ，  能效低于基准水 平的产能约占 8%。

二、工作方向

( 一 ) 加强先进技术攻关 ，培育标杆示范企业。

研究玻璃行业节能降碳技术发展方向 ，  加快研发玻璃熔窑利 用氢能成套技术及装备 、浮法玻璃工艺流程再造技术 、玻璃熔窑 窑外预热工艺及成套技术与装备 、大型玻璃熔窑大功率“火- 电” 复合熔化技术 、玻璃窑炉烟气二氧化碳捕集提纯技术 、浮法玻璃低温熔化技术等 ，  加大技术攻关力度 ，  加快先进适用节能低碳技 术产业化应用 ，进一步提升玻璃行业能源使用效率。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。

1.推广节能技术应用 。采用玻璃熔窑全保温 、熔窑用红外高辐 射节能涂料等技术 ，  提高玻璃熔窑能源利用效率 ，  提升窑炉的节 能效果 ，  减少燃料消耗 。采用玻璃熔窑全氧燃烧 、纯氧助燃工艺 技术及装备 ，  优化玻璃窑炉 、锡槽 、  退火窑结构和燃烧控制技 术 ，  提高热效率 ，  节能降耗 。  采用配合料块化 、  粒化和预热技 术 ，  调整配合料配方 ，  控制配合料的气体率 ，  调整玻璃体氧化物 组成 ，  开发低熔化温度的料方 ，  减少玻璃原料中碳酸盐组成 ，   降 低熔化温度 ，  减少燃料的用量 ，   降低二氧化碳排放 。推广自 动化 配料 、熔窑 、锡槽 、退火窑三大热工 智能化控制 ，  熔化成形数字 仿真 ，  冷端优化控制 、在线缺陷检测 、   自动堆垛铺纸 、   自 动切割 分片 、智能仓储等数字化 、智能化技术 ，  推动玻璃生产全流程智 能化升级。

2.加强清洁能源原燃料替代 。建立替代原燃材料供应支撑体

系 ，  支持有条件的平板玻璃企业实施天然气 、  电气化改造提升 ， 推动平板玻璃行业能源消费逐步转向清洁能源为主 。  大力推进能 源的节约利用 ，  不断提高能源精益化管理水平 。加大绿色能源使 用 比例 ，  鼓励平板玻璃企业利用自有设施 、场地实施余热余压利 用 、分布式发电等 ，  提升企业能源 “ 自给”能力 ，  减少对化石能 源及外部电力依赖。

3.合理压减终端排放 。研发玻璃生产超低排放工艺及装备 ，探 索推动玻璃行业颗粒物 、二氧化硫 、氮氧化物全过程达到超低排 放。

三、工作目标

到 2025 年 ，  玻璃行业能效标杆水平以上产能比例达到 20% ， 能效基准水平以下产能基本清零 ，  行业节能降碳效果显著 ，  绿色 低碳发展能力大幅增强。