2022对二甲苯行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

对 二 甲苯是石油化学工业的重要组成部分 ，  是连接上游石化 产业与下游聚酯化纤产业的关键枢纽 。对 二 甲苯生产装置包括预 加氢 、催化重整 、芳烃抽提 、歧化及烷基转移 、二 甲苯异构化 、 二 甲苯分馏 、芳烃提纯等工艺过程 ，  能耗主要由燃料气消耗 、蒸 汽消耗和电力消耗组成 。用能主要存在加热炉热效率低 、余热利 用不足 、分馏塔分离效率偏低 、塔顶低温热利用率低 、耗电设备 能效偏低等问题 ，  节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，  对 二 甲苯能效标杆水平为 380 千克标准油/吨 、基准水 平为 550 千克标准油/吨 。截至 2020 年底 ，  我国对二 甲苯能效优于 标杆水平的产能约占 23% ，  能效低于基准水平的产能约占 18%。

二、工作方向

( 一 ) 加强前沿技术开发应用 ，培育标杆示范企业。

加强国产模拟移动床吸附分离成套 ( SorPX ) 技术 ，  以及吸附 塔格栅 、模拟移动床控制系统 、大型化二 甲苯塔及二甲苯重沸炉 等技术装置的开发应用 ，提高运行效率 ，  降低装置能耗和排放。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。 

1.绿色技术工艺 。加强重整 、歧化、异构化 、对二 甲苯分离等 先进工艺技术的开发应用 ，  优化提升吸附分离工艺并加强新型高 效吸附剂研发 ，  加快二 甲苯液相异构化技术开发应用 。加大两段 重浆化结晶工艺技术和络合结晶分离技术研发应用。

2.重大节能装备 。推动重整“四合 一 ”、二 甲苯再沸等加热炉 及歧化 、异构化反应炉优化改造 ，   降低烟气和炉表温度 。  重整 、 歧化 、异构化进出料换热器采用缠绕管换热器 ，  重沸器和蒸汽发 生器采用高通量管换热管等 。采用新型高效塔板提高精馏塔分离 效率 ，  加大分 ( 间 )  壁塔技术推广应用 ，  合理选用高效空冷设 备。

3.能量系统优化 。优化分馏及精馏工艺参数 ，  开展工艺物流热 联合 ，  合理设置精馏塔塔顶蒸汽发生器 ，  塔顶物流用于加热塔底 重沸器。利用夹点技术优化装置换热流程 ，提高能量利用率。

4.公辅设施改造 。采用高效机泵 ，合理配置变频电机及功率 。 用蒸汽发生器代替空冷器 ，  发生蒸汽供汽轮机或加热设备使用 。 用热媒水换热器代替空冷器 ，  将热量供给加热设备使用或作为采 暖热源。

( 三 ) 严格政策约束 ，淘汰落后低效产能。

严格执行节能 、  环保 、  质量 、  安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》 等政策 ，  加快推动单系列 60 万吨/年以 下规模对二 甲苯装置淘汰退出 。对能效水平在基准值以下 ，  且无 法通过节能改造达到基准值以上的对二 甲苯装置 ，  加快淘汰退出

。

三、工作目标

到 2025 年 ，  对二 甲苯行业装置规模化水平明显提升 ，  能效标 杆水平以上产能比例达到 50% ，   能效基准水平以下产能基本清 零 ，行业节能降碳效果显著 ，  绿色低碳发展能力大幅提高。