炼油行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

炼油行业是石油化学工业的龙头 ，  关系到经济命脉和能源安 全 。炼油能耗主要由燃料气消耗 、催化焦化 、蒸汽消耗和电力消 耗组成 。行业规模化水平差异较大 ，  先进产能与落后产能并存 。 用能主要存在中小装置规模占比较大 、加热炉热效率偏低 、  能量 系统优化不足 、耗电设备能耗偏大等问题 ，  节能降碳改造升级潜 力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版 )  》  ，  炼油能效标杆水平为 7.5 千克标准油/  ( 吨 · 能量因 数 )  、基准水平为 8.5 千克标准油/ ( 吨 · 能量因数 )  。截至 2020 年底 ，  我国炼油行业能效优于标杆水平的产能约占 25% ，  能效低 于基准水平的产能约占 20%。

二、工作方向

( 一 ) 加强前沿技术开发应用 ，培育标杆示范企业。

推动渣油浆态床加氢等劣质重油原料加工 、先进分离 、组分 炼油及分子炼油 、低成本增产烯烃和芳烃 、原油直接裂解等深度 炼化技术开发应用。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。

 1.绿色工艺技术 。采用智能优化技术 ，  实现能效优化；  采用先 进控制技术 ，  实现卡边控制。采用 CO 燃烧控制技术提高加热炉热 效率 ，  合理采用变频调速 、液力耦合调速 、永磁调速等机泵调速 技术提高系统效率 ，  采用冷再生剂循环催化裂化技术提高催化裂 化反应选择性 ，   降低能耗 、催化剂消耗 ，  采用压缩机控制优化与 调节技术降低不必要压缩功消耗和不必要停车 ，  采用保温强化节 能技术降低散热损失。

2.重大节能装备 。加快节能设备推广应用 。采用高效空气预热

器 ，   回收烟气余热 ，   降低排烟温度 ，  提高加热炉热效率 。开展高 效换热器推广应用 ，  通过对不同类型换热器的节能降碳效果及经 济效益的分析诊断 ，  合理评估换热设备的替代/应用效果及必要 性 ，  针对实际生产需求 ，  合理选型高效换热器 ，  加大沸腾传热 ， 提高传热效率 。开展高效换热器推广应用 ，  加大沸腾传热 。推动 采用高效烟机 ，  高效回收催化裂化装置再生烟气的热能和压力能 等。推广加氢装置原料泵液力透平应用 ，  回收介质压力能。

3.能量系统优化 。采用装置能量综合优化和热集成方式 ，减少 低温热产生 。推动低温热综合利用技术应用 ，  采用低温热制冷 、 低温热发电和热泵技术实现升级利用 。推进蒸汽动力系统诊断与 优化 ，  开展考虑炼厂实际情况的蒸汽平衡配置优化 ，  推动蒸汽动 力系统 、换热网络 、低温热利用协同优化 ，  减少减温减压 ，   降低 输送损耗 。推进精馏系统优化及改造 ，  采用智能优化控制系统 、 先进隔板精馏塔 、热泵精馏 、   自 回热精馏等技术 ，  优化塔进料温度 、塔间热集成等 ，  提高精馏系统能源利用效率 。优化循环水系 统流程 ，  采取管道泵等方式降低循环水系统压力 。新建炼厂应采 用最新节能技术 、工艺和装备 ，  确保热集成 、换热网络和换热效 率最优。

4.氢气系统优化 。加强装置间物料直供 。推进炼厂氢气网络系 统集成优化 。采用氢夹点分析技术和数学规划法对炼厂氢气网络 系统进行严格模拟 、诊断与优化 ，  推进氢气网络与用氢装置协同 优化 ，  耦合供氢单元优化 、加氢装置用氢管理和氢气轻烃综合回 收技术 ，  开展氢气资源的精细管理与综合利用 ，  提高氢气利用效 率 ，  降低氢耗、系统能耗和二氧化碳排放。

( 三 ) 严格政策约束 ，淘汰落后低效产能。

严格执行节能 、  环保 、  质量 、  安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》 等政策 ，  依法依规淘汰 200 万吨/年及 以下常减压装置 、采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装 置等 。对能效水平在基准值以下 ，  且无法通过改造升级达到基准 值以上的炼油产能 ，  按照等量或减量置换的要求 ，  通过上优汰 劣、上大压小等方式加快退出。

三、工作目标

到 2025 年 ，  炼油领域能效标杆水平以上产能比例达到 30% ， 能效基准水平以下产能加快退出 ，  行业节能降碳效果显著 ，  绿色 低碳发展能力大幅提高。