|
常用高耗能产品单位产品能源消耗限额（标准摘录）
1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）
（1）当电力折标系数为：0.1229 kgce/(kW·h)
|
工序名称 |
限定值（kgce/t） |
先进值（kgce/t） |
准入值（kgce/t） |
|
烧结工序 |
≤56 |
≤47 |
≤51 |
|
高炉工序 |
≤446 |
≤380 |
≤417 |
|
转炉工序 |
≤0 |
≤－20 |
≤－8 |
|
电炉
工序 |
普钢电炉 |
≤92 |
≤88 |
≤90 |
|
特钢电炉 |
≤171 |
≤154 |
≤159 |
|
备注：若原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗（以标准煤计）增加1.5 kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗（以标准煤计）增加3 kgce/t |
（2）当电力折标系数为：0.404 kgce/(kW·h)
|
工序名称 |
限定值（kgce/t） |
先进值（kgce/t） |
准入值（kgce/t） |
|
烧结工序 |
≤65 |
≤55 |
≤60 |
|
高炉工序 |
≤460 |
≤390 |
≤430 |
|
转炉工序 |
≤10 |
≤－8 |
≤0 |
|
电炉
工序 |
普钢电炉 |
≤215 |
≤180 |
≤190 |
|
特钢电炉 |
≤325 |
≤280 |
≤300 |
|
备注：若原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗（以标准煤计）增加1.5 kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗（以标准煤计）增加3 kgce/t |
（3）粗钢生产工序主要能源回收量先进值
|
分 类 |
能源回收量先进值 |
|
合格生铁高炉炉顶余压发电量（kW·h） |
干式：≥35 |
|
湿式：≥30 |
|
合格烧结矿烧结工序余热回收量（kgce/t） |
≥6 |
|
合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量（kgce/t） |
≥30 |
|
备注：电力折标系数采用等价值0.404 kgce/(kW·h) |
2、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）
（1）机组单位产品能耗限额限定值、先进值基础值
|
压力参数 |
容量级别（MW） |
供 电 煤 耗[gce/(kW·h)] |
|
限定值基础值 |
先进值基础值 |
|
超临界 |
600 |
≤320 |
≤300 |
|
亚临界 |
600 |
≤330 |
≤319 |
|
300 |
≤340 |
≤327 |
|
超高压 |
200，125 |
≤375（服役期满关停） |
≤355 |
|
高压 |
100 |
≤395（运行满20年关停） |
|
|
备注：表中未列出的机组容量级别，可按低一档标准考核 |
（2）新建机组单位产品能耗限额准入值
|
类 别 |
供电煤耗[gce/(kW·h)] |
|
一般地区 |
≤300 |
|
坑口电站 |
≤309 |
|
注：一般地区新建机组发电煤耗为286 gce/(kW·h)；坑口电站发电煤耗为295gce/(kW·h) |
3、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）
（1）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值
|
分 类 |
可比熟料
综合煤耗
限额限定值
（kgce/t） |
可比熟料
综合电耗※
限额限定值
（kgce/t） |
可比水泥
综合电耗※
限额限定值
（kgce/t） |
可比熟料
综合能耗
限额限定值
（kgce/t） |
可比水泥
综合能耗
限额限定值
（kgce/t） |
|
4000t/d以上 |
≤120 |
≤68 |
≤105 |
≤128 |
≤105 |
|
2000～4000 |
≤125 |
≤73 |
≤110 |
≤134 |
≤109 |
|
1000～2000 |
≤130 |
≤76 |
≤115 |
≤139 |
≤114 |
|
1000 t/d以下 |
≤135 |
≤78 |
≤120 |
≤145 |
≤118 |
|
水泥粉磨企业 |
— |
— |
≤45 |
— |
— |
|
注：（1）、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业
（2）、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）
（3）、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d，1000 t/d～2000 t/d含1000t/d |
（2）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值
|
分 类 |
可比熟料
综合煤耗
限额先进值
（kgce/t） |
可比熟料
综合电耗※
限额先进值
（kgce/t） |
可比水泥
综合电耗※
限额先进值
（kgce/t） |
可比熟料
综合能耗
限额先进值
（kgce/t） |
可比水泥
综合能耗
限额先进值
（kgce/t） |
|
4000t/d以上 |
≤107 |
≤60 |
≤85 |
≤114 |
≤93 |
|
2000～4000 |
≤112 |
≤62 |
≤90 |
≤120 |
≤97 |
|
水泥粉磨企业 |
— |
— |
≤34 |
— |
— |
|
注：（1）可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业
(2)可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）
(3)4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d |
（3）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值
|
分 类 |
可比熟料
综合煤耗
限额先进值
（kgce/t） |
可比熟料
综合电耗※
限额先进值
（kgce/t） |
可比水泥
综合电耗※
限额先进值
（kgce/t） |
可比熟料
综合能耗
限额先进值
（kgce/t） |
可比水泥
综合能耗
限额先进值
（kgce/t） |
|
4000t/d以上 |
≤110 |
≤62 |
≤90 |
≤118 |
≤96 |
|
2000～4000 |
≤115 |
≤65 |
≤93 |
≤123 |
≤100 |
|
水泥粉磨企业 |
— |
— |
≤38 |
— |
— |
|
注：（1）、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业
(2)、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）
(3)、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d |
4、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）
（1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值
|
产品规格
质量分数% |
烧碱单位产品综合能耗限额（kgce/t） |
烧碱电解单元单位产品交流电耗限额（kW·h /t） |
|
限定值 |
先进值 |
限定值 |
先进值 |
|
离子膜法液碱≥30.0 |
≤500 |
≤350 |
≤2490
|
≤2340
|
|
离子膜法液碱≥45.0 |
≤600 |
≤490 |
|
离子膜法液碱≥98.0 |
≤900 |
≤750 |
|
隔膜法液碱≥30.0 |
≤980 |
≤800 |
≤2570
|
≤2450
|
|
隔膜法液碱≥42.0 |
≤1200 |
≤950 |
|
隔膜法液碱≥95.0 |
≤1350 |
≤1100 |
|
注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额单位产品交流电耗限额限定值、先进值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2 时的值。当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100 A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗增减44 kW·h /t。 |
（2）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值
|
产品规格
质量分数% |
烧碱单位产品综合能耗准入值（kgce/t） |
烧碱电解单元单位产品交流电耗准入值（kW·h /t） |
|
≤12个月 |
≤24个月 |
≤36个月 |
≤12个月 |
≤24个月 |
≤36个月 |
|
离子膜法液碱≥30.0 |
≤350 |
≤360 |
≤370 |
≤2340 |
≤2390 |
≤2450 |
|
离子膜法液碱≥45.0 |
≤490 |
≤510 |
≤530 |
|
离子膜法液碱≥98.0 |
≤750 |
≤780 |
≤810 |
|
隔膜法液碱≥30.0 |
≤800 |
≤2450 |
|
隔膜法液碱≥42.0 |
≤950 |
|
隔膜法液碱≥95.0 |
≤1100 |
|
注：1、表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电耗准入值按表中数值分阶段考核，
新装置投产超过36个月后，继续执行36个月的标准。
2、表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗准入值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2 时的值。当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100 A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗增减44 kW·h /t。 |
5、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）
焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
|
电力折标系数 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
用当量值0.1229 kgce/(kW·h) |
≤155 |
≤115 |
≤125
（使用捣固焦为130） |
|
用等价值0.404 kgce/(kW·h) |
≤165 |
≤125 |
≤135
（使用捣固焦为140） |
6、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）
合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
|
原料类型 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
优质无烟块煤 |
≤1900 |
≤1500 |
≤1500 |
|
非优质无烟块煤、焦炭、型煤 |
≤2200 |
≤1800 |
≤1800 |
|
天然气、焦炉气 |
≤1650 |
≤1150 |
≤1150 |
7、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（GB21340-2008）
|
分类 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
≤300 t/d |
单位产品综合能耗（kgce/重量箱） |
≤20.5 |
≤16.5 |
— |
|
熔窑热耗限额限定值（kJ/kg） |
≤8200 |
≤6500 |
|
＞300 t/d、≤500 t/d |
单位产品综合能耗（kgce/重量箱） |
≤19.5 |
≤16.5 |
|
熔窑热耗限额限定值（kJ/kg） |
≤7500 |
≤6500 |
|
＞500 t/d |
单位产品综合能耗（kgce/重量箱） |
≤18.5 |
≤15 |
≤16.5 |
|
熔窑热耗限额限定值（kJ/kg） |
≤7100 |
≤5900 |
≤6500 |
13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）
电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
|
项目 |
限定值 |
先进值 |
准入值(新建) |
|
单位产品综合能耗tce/t |
≤1.2 |
≤1.05 |
≤1.1 |
|
单位产品电炉电耗kW.h/t |
≤3400 |
≤3050 |
≤3250 |
14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）
铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
|
产品分类 |
原料 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
工艺能耗 |
综合能耗 |
工艺能耗 |
综合能耗 |
工艺能耗 |
综合能耗 |
|
基材 |
园铸锭 |
≤145 |
≤160 |
≤130 |
≤140 |
≤140 |
≤150 |
|
电解铝液、重熔用铝锭等熔炼炉喂给料 |
≤370 |
≤410 |
≤310 |
≤340 |
≤340 |
≤370 |
|
成品 |
基材 |
≤165 |
≤180 |
≤140 |
≤160 |
≤150 |
≤170 |
|
园铸锭 |
≤310 |
≤340 |
≤270 |
≤300 |
≤290 |
≤320 |
|
电解铝液、重熔用铝锭等熔炼炉喂给料 |
≤540 |
≤590 |
≤450 |
≤500 |
≤490 |
≤540 |
15、电解铝企业单位产品能源消耗限额（GB21346-2008）
|
指 标 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
铝液交流电耗（kW·h /t） |
≤14400 |
≤13500 |
≤13800 |
|
铝锭综合交流电耗（kW·h /t） |
— |
≤14000 |
≤14300 |
|
重熔用铝锭综合能源单耗（tce/t） |
≤1.900 |
≤1.800 |
≤1.850 |
16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）
现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
17、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21349-2008）
（1）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业
单位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
|
工艺、工序 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
硫化锑矿 |
硫氧混合锑矿 |
硫化锑矿 |
硫氧混合锑矿 |
硫化锑矿 |
硫氧混合锑矿 |
|
粗炼工序（锑精矿—锑氧） |
≤720 |
≤1150 |
≤600 |
≤960 |
≤660 |
≤1050 |
|
精炼工序（锑氧—锑锭） |
≤460 |
≤460 |
≤390 |
≤390 |
≤430 |
≤430 |
|
硫化锑精矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭） |
≤1440 |
— |
≤1200 |
— |
≤1320 |
— |
|
硫氧混合锑精矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭） |
— |
≤1820 |
— |
≤1520 |
— |
≤1660 |
（2）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业
单位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
|
工艺、工序 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
粗炼工序（脆硫铅锑精矿—锑氧、粗铅） |
≤1200 |
≤1020 |
≤1080 |
|
炼渣工序（炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金） |
≤610 |
≤520 |
≤550 |
|
精炼工艺（锑氧、粗铅—锑锭、铅锭、高铅锑锭） |
≤520 |
≤440 |
≤460 |
|
脆硫铅锑矿冶炼工艺（脆硫铅锑精矿—锑锭、铅锭、高铅锑锭） |
≤2350 |
≤2000 |
≤2120 |
18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21348-2008）
单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
|
工序、工艺 |
限定值 |
先进值 |
准入值 |
|
工艺能耗 |
综合能耗 |
工艺能耗 |
综合能耗 |
工艺能耗 |
综合能耗 |
|
炼前处理工序 |
≤50 |
≤55 |
≤30 |
≤35 |
≤40 |
≤45 |
|
熔炼工序 |
≤1000 |
≤1100 |
≤750 |
≤800 |
≤850 |
≤900 |
|
精炼工序 |
≤230 |
≤240 |
≤130 |
≤140 |
≤180 |
≤190 |
|
炼渣工序 |
≤900 |
≤1000 |
≤700 |
≤750 |
≤800 |
≤850 |
|
锡冶炼工艺能耗 |
≤2750 |
≤2800 |
≤2050 |
≤2100 |
≤2350 |
≤2400 |
|
注：现有锡冶炼企业缺少炼渣工序的，综合能耗应扣减1000 kgce/t；同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1300 kgce/t。 |
19、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21248-2007）
|
工序、工艺 |
能耗限额限定值/（kgce/t） |
能耗限额准入值/（kgce/t） |
能耗限额先进值/（kgce/t） |
|
工艺能耗 |
综合能耗 |
工艺能耗 |
综合能耗 |
工艺能耗 |
综合能耗 |
|
粗铜工艺（铜精矿－粗铜） |
≤750 |
≤800 |
≤500 |
≤530 |
≤330 |
≤340 |
|
阳极铜工艺（铜精矿－阳极铜） |
≤800 |
≤850 |
≤550 |
≤580 |
≤380 |
≤390 |
|
电解工序（阳极铜－阴极铜） |
≤210 |
≤220 |
≤160 |
≤170 |
≤120 |
≤130 |
|
铜冶炼工序（铜精矿－阴极铜） |
≤900 |
≤950 |
≤660 |
≤700 |
≤530 |
≤550 |
|
粗铜工艺（杂铜－粗铜） |
— |
≤340 |
— |
≤300 |
— |
≤230 |
|
阳极铜工艺 |
（杂铜－阳极铜） |
— |
≤390 |
— |
≤350 |
— |
≤290 |
|
（粗铜－阳极铜） |
— |
≤300 |
— |
≤280 |
— |
≤230 |
|
铜精炼工艺 |
（杂铜－阴极铜） |
— |
≤510 |
— |
≤470 |
— |
≤400 |
|
（粗铜－阴极铜） |
— |
≤420 |
— |
≤400 |
— |
≤350 |
|
注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。 |
20、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）
（1）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额
|
产品名称 |
单位产品综合能耗限额限定值/（kgce/t） |
单位产品综合能耗限额准入值/（kgce/t） |
单位产品综合能耗限额先进值/（kgce/t） |
单位产品电耗限额 |
|
电力折标准煤系数取等价值 |
电力折标准煤系数取当量值 |
电力折标准煤系数取等价值 |
电力折标准煤系数取当量值 |
电力折标准煤系数取等价值 |
电力折标准煤系数取当量值 |
限定值/
（kW•h/t） |
准入值/
（kW•h/t） |
先进值/
（kW•h/t） |
|
石墨
电极 |
普通功率石墨电极 |
≤4600 |
≤2680 |
≤4150 |
≤2460 |
≤3960 |
≤2350 |
≤6783 |
≤6051 |
≤5807 |
|
高功率石墨电极 |
≤5650 |
≤3590 |
≤5160 |
≤3220 |
≤4860 |
≤3080 |
≤7578 |
≤6773 |
≤6505 |
|
超高功率石墨电极 |
≤6600 |
≤4450 |
≤5990 |
≤4030 |
≤5650 |
≤3800 |
≤8068 |
≤7226 |
≤6946 |
|
炭电极 |
直径≤1000 mm |
≤1150 |
≤1850 |
≤1050 |
≤900 |
≤980 |
≤800 |
— |
— |
— |
|
直径﹥1000mm |
≤2050 |
≤1050 |
≤1820 |
≤1620 |
≤1670 |
≤1470 |
— |
— |
— |
|
炭块 |
普通炭块 |
≤1400 |
≤1290 |
≤1300 |
≤1200 |
≤1200 |
≤1050 |
— |
— |
— |
|
（半）石墨质炭块 |
≤1650 |
≤1480 |
≤1450 |
≤1280 |
≤1300 |
≤1130 |
— |
— |
— |
|
微孔炭块 |
≤1850 |
≤1670 |
≤1650 |
≤1460 |
≤1520 |
≤1330 |
— |
— |
— |
（2）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值
|
产品名称 |
单位产品能耗限额限定值/（kgce/t） |
单位产品电耗
限额限定值/（kW•h/t） |
|
电力折标准煤
系数取等价值 |
电力折标准煤
系数取当量值 |
|
焙烧
工序 |
产品直径≤500 mm |
≤580 |
≤560 |
— |
|
500mm﹤产品直径≤1000mm |
≤660 |
≤640 |
|
产品直径﹥1000mm |
≤1450 |
≤1400 |
|
石墨化
工序 |
普通功率石墨电极 |
≤2700 |
≤1300 |
≤5020
≤5520
≤5770 |
|
高功率石墨电极 |
≤2970 |
≤1430 |
|
超高功率石墨电极 |
≤3100 |
≤1490 |
|
产品名称 |
单位产品能耗限额准入值/（kgce/t） |
单位产品电耗
限额准入值/（kW•h/t） |
|
电力折标准煤
系数取等价值 |
电力折标准煤
系数取当量值 |
|
焙烧
工序 |
产品直径≤500 mm |
≤480 |
≤470 |
— |
|
500mm﹤产品直径≤1000mm |
≤550 |
≤540 |
|
产品直径﹥1000mm |
≤1200 |
≤1180 |
|
石墨化
工序 |
普通功率石墨电极 |
≤2460 |
≤1230 |
≤4420
≤4860
≤5080 |
|
高功率石墨电极 |
≤2700 |
≤1350 |
|
超高功率石墨电极 |
≤2830 |
≤1420 |
|
产品名称 |
单位产品能耗限额先进值/（kgce/t） |
单位产品电耗
限额先进值/（kW•h/t） |
|
电力折标准煤
系数取等价值 |
电力折标准煤
系数取当量值 |
|
焙烧
工序 |
产品直径≤500 mm |
≤440 |
≤430 |
— |
|
500mm﹤产品直径≤1000mm |
≤510 |
≤500 |
|
产品直径﹥1000mm |
≤1100 |
≤1000 |
|
石墨化
工序 |
普通功率石墨电极 |
≤2400 |
≤1220 |
≤4220
≤4640
≤4850 |
|
高功率石墨电极 |
≤2640 |
≤1340 |
|
超高功率石墨电极 |
≤2760 |
≤1410 |
21、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额（GB21350-2008）
铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值（kgce/t）
|
工序 |
紫铜管 |
简单黄铜管 |
复杂黄铜管 |
青铜管 |
白铜管 |
|
限定值 |
准入值 |
先进值 |
限定值 |
准入值 |
先进值 |
限定值 |
准入值 |
先进值 |
限定值 |
准入值 |
先进值 |
限定值 |
准入值 |
先进值 |
|
熔铸工序能耗 |
≤95 |
≤90 |
≤85 |
≤90 |
≤85 |
≤80 |
≤100 |
≤950 |
≤90 |
≤150 |
≤140 |
≤140 |
≤150 |
≤140 |
≤140 |
|
加工工序能耗 |
≤280 |
≤265 |
≤255 |
≤310 |
≤285 |
≤275 |
≤500 |
≤475 |
≤460 |
≤400 |
≤350 |
≤340 |
≤450 |
≤380 |
≤370 |
|
各种类管材综合能耗 |
≤375 |
≤355 |
≤340 |
≤400 |
≤370 |
≤355 |
≤600 |
≤570 |
≤550 |
≤550 |
≤490 |
≤480 |
≤600 |
≤520 |
≤510 |
|
全部管材综合能耗 |
限定值：≤530
准入值：≤485
先进值：≤465 |
22、铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）
（1）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值
|
合金品种 |
硅铁 |
电炉锰铁 |
锰硅合金 |
高碳铬铁 |
高炉锰铁 |
|
产品规格 |
FeSi75－A |
FeMn68C7.0 |
FeMn64Si18 |
FeCr67C6.0 |
FeMn68C7.0 |
|
执行国家标准 |
GB/T 2272 |
GB/T 3795 |
GB/T 4008 |
GB/T 5683 |
GB/T 3795 |
|
标准成分 |
Si75 |
Mn65 |
Mn＋Si82 |
Cr50 |
Mn65 |
|
单位产品冶炼电耗限额限定值/（kW•h/t） |
≤8800 |
≤2700 |
≤4400 |
≤3500 |
焦炭1350 kg/t |
|
单位产品综合能耗限额限定值
［以电当量值0.1229kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t） |
≤1980 |
≤790 |
≤1030 |
≤900 |
≤1250 |
|
单位产品综合能耗限额限定值
［以电等坐值0.404kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t） |
≤4600 |
≤1610 |
≤2380 |
≤1950 |
|
备
注 |
入炉矿品位 |
— |
Mn38% |
Mn34% |
Cr2O340％ |
Mn37% |
|
入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/（kW•h/t） |
— |
≤60 |
≤100 |
≤80
铬铁比≥2.2 |
焦炭30 kg/t |
（2）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
|
合金品种 |
硅铁 |
电炉锰铁 |
锰硅合金 |
高碳铬铁 |
高炉锰铁 |
|
产品规格 |
FeSi75－A |
FeMn68C7.0 |
FeMn64Si18 |
FeCr67C6.0 |
FeMn68C7.0 |
|
执行国家标准 |
GB/T 2272 |
GB/T 3795 |
GB/T 4008 |
GB/T 5683 |
GB/T 3795 |
|
标准成分 |
Si75 |
Mn65 |
Mn＋Si82 |
Cr50 |
Mn65 |
|
单位产品冶炼电耗限额限定值/（kW•h/t） |
≤8500 |
≤2600 |
≤4200 |
≤3200 |
焦炭1320 kg/t |
|
单位产品综合能耗限额限定值
［以电当量值0.1229kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t） |
≤1910 |
≤710 |
≤990 |
≤810 |
≤1220 |
|
单位产品综合能耗限额限定值
［以电等坐值0.404kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t） |
≤4440 |
≤1500 |
≤2260 |
≤1780 |
|
备
注 |
入炉矿品位 |
— |
Mn 38% |
Mn 34% |
Cr2O3 40％ |
Mn 37% |
|
入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/（kW•h/t） |
— |
≤60 |
≤100 |
≤80
铬铁比≥2.2 |
焦炭30 kg/t |
（3）铁合金生产企业单位产品能耗限额先进值
|
合金品种 |
硅铁 |
电炉锰铁 |
锰硅合金 |
高碳铬铁 |
高炉锰铁 |
|
产品规格 |
FeSi75－A |
FeMn68C7.0 |
FeMn64Si18 |
FeCr67C6.0 |
FeMn68C7.0 |
|
执行国家标准 |
GB/T 2272 |
GB/T 3795 |
GB/T 4008 |
GB/T 5683 |
GB/T 3795 |
|
标准成分 |
Si75 |
Mn65 |
Mn＋Si82 |
Cr50 |
Mn65 |
|
单位产品冶炼电耗限额限定值/（kW•h/t） |
≤8300 |
≤2300 |
≤4000 |
≤2800 |
焦炭1280 kg/t |
|
单位产品综合能耗限额限定值
［以电当量值0.1229kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t） |
≤1850 |
≤670 |
≤950 |
≤740 |
≤1250 |
|
单位产品综合能耗限额限定值
［以电等坐值0.404kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t） |
≤4320 |
≤1360 |
≤2150 |
≤1600 |
|
备
注 |
入炉矿品位 |
— |
Mn38% |
Mn34% |
Cr2O340％ |
Mn37% |
|
入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/（kW•h/t） |
— |
≤60 |
≤100 |
≤80
铬铁比≥2.2 |
焦炭30 kg/t |
|
公司地址：浙江省温州市 邮编：325000